높은 패킹 밀도에서 가장 빠른 움직임을 위한 에너지 효율적인 솔루션

전자석 (솔레노이드) 오늘날 다양한 액추에이터 및 센서 응용 분야에서 널리 사용됩니다.. 전자석은 저렴하다, 그러나 또한 에너지 배고픈 – 그럼에도 불구하고, 많은 응용 프로그램이 정당화되고 우리 시대의 기술 솔루션입니다..

하나, 특히 높은 패킹 밀도와 관련하여, 엔지니어와 시스템 개발자는 물리적으로 실현 가능한 한계에 대해 반복적으로. 가능한 가장 작은 공간에 많은 수의 솔레노이드는 독점적으로 인기 없는 절충안을 동반합니다.. 이러한 제한의 이유는 솔레노이드 자체의 물리적 기능 때문입니다.:

엄밀히 말하자면, 솔레노이드는 권선이 나란히 부착된 원통형 코일입니다., 균일한 전류가 흐르는. 이 전류 흐름은 코어를 움직이게 하는 자기장을 생성합니다.. 이 자기장은 모든 방향으로 생성되며, 고밀도 위치 코일로, 대규모 유도 결합을 일으킴.

정확한 포지셔닝 또는 최적의 감지가 불가능해짐. 전자석을 움직이게 하는 동일한 물리적 효과는 응용 분야에서도 그 한계를 정의합니다.. 높은 패킹 밀도에서 발생하는 열은 신뢰할 수 있는 마이크로 전자 시스템 개발에 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다..

단일 바늘 선택 시스템의 예를 사용하여 압전 세라믹 액추에이터의 장점을 쉽게 입증:

압전 세라믹 액추에이터는 여러 가지 물리적 이점을 제공합니다. (솔레노이드에 비해) 전자 단일 바늘 선택: 낮은 에너지 요구 사항, 한때 필요했던 냉각 제거, 컴팩트한 디자인과 고속에서의 위치 지정으로 높은 패킹 밀도 가능. 10억 개가 넘는 스위칭 주기의 긴 서비스 수명과 최대의 신뢰성이 결합되어 고객 지향적인 방식으로 당사 액추에이터 솔루션의 이 적용 분야를 마무리합니다..

We have been designing and producing SITEX modules for electronic individual needle selection in circular knitting textile machines since the 1980s.

1990년대부터, 우리의 압전 바늘 선택기는 Jacquard 기계에서 높이 평가되었습니다., Raschel 기계 및 경편기. 전자 바늘 선택의 모든 영역에서, 압전 세라믹에 대한 당사의 기술은 솔레노이드의 단점을 보완하고 생산성 향상을 제공할 수 있었습니다., 최고의 신뢰성과 최고의 에너지 효율성.

이러한 까다로운 환경 조건에서, 압전 시스템은 높은 패킹 밀도에서 가장 빠른 움직임을 위한 에너지 효율적인 솔루션입니다.. 능률, 압전 세라믹 기반 기술의 높은 신뢰성과 높은 내구성은 당사의 혁신적인 시스템의 부작용입니다.. 섬유 기계의 주요 제조업체와 긴밀한 협력, 고객을 만족시키는 개별 솔루션을 지속적으로 개발합니다.’ 요구 사항 및 최대 생산성 보장.