Elektromagnesy (solenoidy) są obecnie szeroko stosowane w szerokiej gamie zastosowań siłowników i czujników. Elektromagnesy są niedrogie, ale też energochłonne - Niemniej jednak, wiele z ich zastosowań jest uzasadnionych i stanowi techniczne rozwiązanie naszych czasów.

jednak, zwłaszcza jeśli chodzi o wysoką gęstość upakowania, inżynierowie i programiści systemów wielokrotnie napotykają granice tego, co jest fizycznie wykonalne. Dużej liczbie elektrozaworów na najmniejszej możliwej przestrzeni towarzyszą wyłącznie niepopularne kompromisy. Powodem tych ograniczeń jest fizyczne funkcjonowanie samego elektrozaworu:

Ściśle mówiąc, solenoid to cylindryczna cewka z uzwojeniami przymocowanymi obok siebie, przez który przepływa jednorodny prąd elektryczny. Ten przepływ prądu generuje pole magnetyczne, które wprawia rdzeń w ruch. To pole magnetyczne jest generowane we wszystkich kierunkach i, o dużej gęstości pozycjonowanych cewek, powoduje masywne sprzężenia indukcyjne.

Precyzyjne pozycjonowanie lub optymalne wykrywanie staje się niemożliwe. Ten sam efekt fizyczny, który wprawia elektromagnes w ruch, określa również jego granice w aplikacji. Ciepło wytwarzane przy dużych gęstościach upakowania również zasługuje na szczególną uwagę przy opracowywaniu niezawodnych systemów mikroelektronicznych.

Energooszczędne rozwiązanie dla najszybszych ruchów w dużych gęstościach pakowania:

Siłowniki piezoelektryczne

Na przykładzie jednoigłowych systemów doboru można łatwo zademonstrować zalety siłowników piezoceramicznych:

Siłownik piezoceramiczny ma kilka zalet fizycznych (w porównaniu do elektrozaworów) w elektronicznym doborze jednoigłowym: niskie zapotrzebowanie na energię, eliminacja chłodzenia, które kiedyś było konieczne, kompaktowa konstrukcja i pozycjonowanie przy bardzo dużych prędkościach umożliwiają uzyskanie dużej gęstości upakowania. Długa żywotność ponad miliarda cykli łączeniowych w połączeniu z maksymalną niezawodnością uzupełniają ten obszar zastosowań naszych rozwiązań wykonawczych w sposób zorientowany na klienta.

Firma Johnson Matthey Piezo Products od lat 80. projektuje i produkuje moduły SITEX do elektronicznego doboru pojedynczych igieł w okrągłych maszynach tekstylnych.

Od lat 90., nasze piezoelektryczne selektory igieł zostały docenione w maszynach żakardowych, Maszyny raszlowe i osnowarki. We wszystkich obszarach elektronicznego doboru igieł, nasza technologia dotycząca ceramiki piezoelektrycznej była w stanie zrekompensować wady elektromagnesów i zapewnić zwiększoną produktywność, najlepsza efektywność energetyczna przy maksymalnej niezawodności.

W tych wymagających warunkach środowiskowych, systemy piezoelektryczne są energooszczędnym rozwiązaniem dla najszybszych ruchów w dużych gęstościach upakowania. Efektywność, wysoka niezawodność oraz wysoka trwałość technologii opartych na piezoceramice to efekty uboczne naszych innowacyjnych systemów. W ścisłej współpracy z wiodącymi producentami maszyn tekstylnych, stale opracowujemy indywidualne rozwiązania, które spełniają wymagania naszych klientów i zapewniają maksymalną produktywność.

Moduł SITEX®, stosowany w maszynach włókienniczych do dziania okrągłego, składa się na przykład z komponentu „Piezoelektryczny ceramiczny siłownik zginający”, części mechaniczne i elektronika napędowa. Opcjonalnie możemy dodać komputer sterujący do systemu. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby osiągnąć najlepsze możliwe rozwiązanie dla ich wymagań.