Bykomende vervaardiging

Meer as 50 verskillende tegniese prosesse het wêreldwyd gevestig geraak in industriële bymiddelvervaardiging. Die bekende selektiewe lasersmelting bestaan ​​uit twee stappe: In die eerste stap, die poeier word eenvormig op 'n plat bed deur 'n poeiervervoerband versprei.

Dan word die materiaal met behulp van 'n laser gesmelt. Die bykomende vervaardiging gebruik baie 3D-drukbeginsels, waar 'n materiaal, poeiers, vloeistowwe, binders ens. gedoseer en geposisioneer moet word binne hul prosesse.

Hoogste resolusies

Wanneer klein hoeveelhede materiaal, poeiers of vloeistowwe moet in 'n industriële proses uitgegee of geposisioneer word, ingenieurs maak staat op piëzo-gebaseerde oplossings. Bekend sedert die laat 1970's is die piëzo inkjet-tegnologie in drukkers.

Met piëzo-aktuator-skikkings kan hoë resolusies maklik bereik word, terwyl so 'n skikking uit baie kleinskaalse piëzo-buigaktuators bestaan.

Piëzo-aktuators maak nuwe moontlikhede oop wanneer vloeistowwe en poeier in 3D-drukkers gevoer word, byvoorbeeld in droogbed in hoë kapasiteit teen maksimum spoed. Energiedoeltreffende en betroubare piëzo-aktuators kan maklik in vloeistofdosering en poeiervervoertegnologie gebruik word. Klein piëzo-aktuators en actuator-skikkings bereik hoë pakkingsdigtheid vir beide vloeistof- en poeieruitvoer by die drukkop.

As gevolg van die klein groottes van piëzo-aktuators, dit is natuurlik om piëzo-oplossings verstandelik te assosieer met digtheid-relevante aktuatortoepassings; maar piezo nooi jou ook uit om groot te dink! Wanneer beweging, posisionering of reseptering word binne 'n proses vereis, piëzo-stelsels kan maklik opgeskaal word!

Stel jou 'n drukkop voor met honderde piepklein piëzo-aktueerders wat groot hoeveelhede teen topproduksiespoed produseer! Groot dele, Bv. van die lugvaartindustrie of skeepsbou, kan dus driedimensioneel gedruk word!